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循环流化床与链条炉的比较

TIME:2020-03-24   click: 167 次
第一部分
循环流化床与链条炉的比较:
一、循环流化床锅炉的优点:
1、燃料适应性广。热风炉运行时,燃料仅占床料的1%-3%,其余是不可燃的固体颗粒,如脱硫剂、灰渣或砂。它的特殊流体动力特性使得气-固和固-固混合非常好,因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合,燃料被迅速加热至高于着火温度,而同时床层温度没有降低。上述特点就可以使得循环流化床炉不需辅助燃料,而可燃用任何燃料。它即可燃用优质煤,又可燃用劣质煤。
2、燃煤效率高。它的燃烧效率通常在97.5%-99.5%之间,燃烧效率高是因为有以下特点:气-固混合良好;燃烧速度高;绝大部分未燃尽的燃料被再循环至炉膛。
3、高效脱硫。流化床锅炉的脱硫比链条炉更加有效。它的脱硫效率能达到90%以上。烟气的SO2气体必须与脱硫剂有充分长的接触时间和尽可能大的反应比面积.气体在燃烧区域的平均停留时间为3-4秒。因此,此炉脱硫效率很高。
4、氮氧化物(NOX)排放低。它的NOX排放范围为50~150ppm。排放低的原因:一是低温燃烧,此时空气中氮不会生成NOX,二是分段燃烧,抑制燃料中氮转化为NOX,并使部分已生成的NOX得到还原。
5、燃烧强度高,炉膛截面积小。
6、给煤点少。它的炉膛截面积较少,同时良好的混合和燃烧区域 的扩展使所需的给煤点数大大减少。
7、燃料预处理系统简单,易于实现灰渣综合利用。它的给煤粒度一般小于12mm。它的燃烧属于低温燃烧,炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低,属于低温烧透,易于实现灰渣的综合利用。
8、负荷调节范围大,负荷调节快,当负荷变化时只需调节给煤量、空气量和物料循环量。
9、投资和运行费用适中。
二、卧式快装链条炉排锅炉
1、此锅炉点火升温较快,炉膛较大,适应煤种广,热效率高,但因烟管直径较小,容易积灰,如不及时定期清灰,则会影响锅炉效率。卧式外燃锅炉,火焰直接烧锅筒底部,要注意定期排污,否则很容易在锅筒底部起鼓包,另外这种锅炉要求水质软化处理,否则水冷壁管很快就会结垢堵管。
2、这种锅炉有足够的炉膛容积,适应多种煤种,对水质要求较严,烟气流积较短,排烟温度较高,热效率较低。
3、此炉金属耗量低,结构简单,制造、安装和运行都较方便。缺点是炉排片周围用圆钢串联,必须保证加工和装配质量,否则容易折断,而且不便于检修和更换,长时间运行后,由于炉排片互相磨损严重,使炉排间隙增大,漏煤损失多。
一、蒸汽锅炉概况
锅炉型号:SHX35-1.6/400-A
锅炉炉设计参数为:
额定蒸发量:35 T/H
额定蒸汽温度:204℃
过热蒸汽温度:400℃
冷空气温度:20℃
给水温度:105℃
排烟温度:165℃
受热面积:1115.8m 
燃料耗量:4252kg/h
设计燃煤种类:褐煤、贫煤、烟煤、无烟煤等
碳:35.45%            氢:2.85%
氧:9.64%             氮:0.97%
硫:1.7%              灰份:32.5%
水份:16.99%          挥发份:53.5%
低位发热量:13.36MJ/kg
    本锅炉采用西安交大锅炉教研室多年来的技术成果-下排气旋风分离器作业飞灰分离装置,使炉体布置方便,结构紧凑,左右两台分离器将收集下来的飞灰由两台流化密封送灰器回送至炉内燃烧,形成飞灰循环,从分离器出来的烟气经对流受热面至水膜除尘器除尘后由烟囱排至大气。
根据用户的要求,本锅炉的设计压力为1.6MPa。本锅炉采用热风点火:将锅炉布风装置分为左右两个系统,左边为热风点火系统,右边为常规布置,在左侧设有预燃筒,即烧油在此将空气加热,热风温度根据点火过程中的需要可以很方便地进行调节,热风经风室从布风板下送入床中,使床料在流态化的过程中均匀加热、升温,当达到某一温度值时,逐渐向床中加煤,使温度继续上升,最后切除点火预燃系统,完成点火过程。这种点火形式安全可靠,成功率高,节油省时,操作简便,劳动强度小,易于实现锅炉燃烧自动化和计算机控制管理。
二、应用前景与效益
     我国蕴藏着丰富的劣质煤和石煤资源,其中不少地区煤的含硫量较高(3-5%)。如何有效地利用这些自然资源,且不造成环境污染已迫在眉捷。循环流化床锅炉具有煤种适应性广,燃烧效率高,炉内脱硫、脱氮效果好等优点,可有效地解决以上问题。世界各国普遍认为这种高效、清洁的流化床燃烧技术将燃煤锅炉的应用前景更加广阔。
三、产生的经济效益
1、热效率与煤耗:该产品热效率比其它炉型产品的热效率要高出15个百分点。如按年运行7000小时计算,每年可节约标煤5100吨。
2、运行成本:本产品可有效地燃用当地劣质煤,假设一台35t/h年运行7000小时计算,则需燃用当地煤34200吨。采用循环流化床锅炉后,可节约成本近186万元。
四、锅炉主体结构
1、锅炉水冷系统
①、上锅筒
②、下锅筒
③、对流管束
④、水冷壁管
⑤、集箱管
⑥、下降管
⑦、导汽管
2、流化床及布风系统
①、布风室筒体
②、布风板
③、风帽
④、二次风室
⑤、点火门
3、钢架
①、立柱(6根)
②、联系梁
③、流化床上部承重梁
④、分离器承重托梁
⑤、顶部吊梁
⑥、不锈钢耐热筋网
⑦、悬吊筋
4、耐火及耐磨材料部分
①、磷酸盐耐磨料
②、高铝耐火砖
③、磷酸盐耐磨砖
④、耐磨不锈钢纤维
⑤、耐热不锈钢喉口
⑥、膨胀缝辅材
⑦、异型砖
5、返料器
5、保温材料——硅酸铝板
6、外部保温墙——普通机制砖
7、锅内装置
8、平台与扶梯件
9、其它附属铸钢
五、设计及安装工期
1、针对锅炉受压元件的加工,工期计划需要45个工作日。
2、其它元件的制造时间为20个工作日。
3、安装时间为80个工作日。
具体的安装及制造工期在施工方案中有名细的说明。
六、附报价表